冲压作业安全操作规范

作业安全 适用工种:冲床、压力机操作工及上下料岗位 · 20 个知识点 · 免费试用

冲压(冲床、压力机)是机械加工厂里伤人最多的设备之一。这套课件把冲压作业的危险点、防护装置、正确操作和应急处理讲清楚,全文 20 个知识点,通俗图文,适合一线员工上岗前学习。

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核心知识

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什么是冲压作业配图
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什么是冲压作业

冲压作业是利用压力机和模具,对金属板材进行冲裁、弯曲、拉伸等加工的工艺方法,在制造企业中非常常见。

冲压设备吨位从几吨到上千吨不等,闭合速度极快,人根本来不及反应。工人的手如果在模具闭合区内,会被巨大压力瞬间压伤。

冲压是工厂中非常常见的加工方式,也是工伤事故高发的作业类型,学习安全操作知识至关重要。

冲压事故的常见类型配图
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冲压事故的常见类型

冲压作业中最常见的事故有三种,其中断指事故占比最高,恢复难度大。

常见伤害类型如下:

多数事故发生在送料和取件环节,手在模具闭合区内时最危险,必须时刻保持警惕。

冲压设备的传动方式与特点配图
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冲压设备的传动方式与特点

冲压设备按传动方式分为机械传动和液压传动两种,传动方式不同,安全特点也不同。

机械传动靠飞轮和离合器驱动,闭合速度极快,且行程不可逆——一旦启动就会完成一个完整的下行冲程,人根本来不及反应,危险程度更高。

液压传动靠液压油驱动,速度相对较慢,但力量同样很大,操作时同样不能掉以轻心。

模具危险区域识别配图
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模具危险区域识别

冲压设备有三个主要危险区域,操作前必须清楚认识。

模具开口区是上下模具闭合处,压力最大最危险,任何情况下手都不能进入。送料区是材料送入模具的入口处,手容易被卷入,必须保持安全距离。

废料出口处废料弹出可能伤人,不要站在正前方。绝大多数断指事故发生在送料和取件环节,必须用专用工具取放材料。

踏板误操作风险与防护配图
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踏板误操作风险与防护

冲压设备的踏板是启动滑块下行的关键机构,踩下踏板后模具会快速闭合,力量巨大。

踏板风险主要有两种情况:一是误踩踏板导致模具意外闭合,二是脚踏开关无防护罩容易被碰到。

操作踏板时要注意:

光电保护器原理与使用配图
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光电保护器原理与使用

光电保护器是冲压设备最重要的安全装置,由发射器和接收器组成,在模具前方形成一道光幕。

当手或物体挡住光幕时,压力机会立即停止运动,有效保护操作者的手部安全。

使用时要注意:

光电保护器是保命装置,任何人都不得擅自关闭或屏蔽。

双手操作按钮安全原理配图
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双手操作按钮安全原理

双手操作按钮是冲压设备的重要安全装置,必须同时按下两个按钮才会执行冲压,确保冲压时双手远离模具。

设计原理是强制双手同时放在按钮上,保证冲压瞬间双手不在模具闭合区内。两个按钮之间有最小距离要求,防止一只手同时按住两个。

使用时不能用工具代替手按按钮,不能私自改装为单手操作,发现失灵必须立即报修。

防护栅栏与安全联锁装置配图
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防护栅栏与安全联锁装置

防护栅栏是物理隔离装置,安装在模具周围阻止手进入危险区,与模具之间必须保持安全距离,不能随意拆除或移位。

安全联锁装置是最后一道防线,防护门被打开或安全装置失效时,会自动切断动力源,使设备无法启动或立即停止。

常见联锁装置有防护门联锁开关、离合器联锁机构和气动联锁阀。不得短接或旁路,发现失效要立即报告并停机。

实操要点

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操作前安全检查清单配图
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操作前安全检查清单

每次开动冲压设备前,必须完成以下安全检查,任何一项不合格都不能开机。

发现问题要及时报告班组长处理,绝不能带着隐患开机生产。

正确的送料与取料方法配图
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正确的送料与取料方法

送料和取件必须严格遵守安全操作方法,使用正确的工具和姿势。

操作要点如下:

绝对不能在滑块下行时伸手进模具,哪怕用工具也不能在冲压过程中伸入。

模具安装与拆卸安全配图
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模具安装与拆卸安全

模具安装和拆卸是高危操作,必须严格遵守规范,稍有疏忽就可能造成严重事故。

安全装置日常检查维护配图
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安全装置日常检查维护

安全装置的日常检查是每个操作工的责任,每班开始前必须逐项检查并记录。

检查项目如下:

检查不合格严禁开机,发现问题要立即报告班组长,由专业人员维修确认正常后才能使用。

案例分析

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案例:关闭安全装置致断指配图
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案例:关闭安全装置致断指

某工厂冲压工小李为了提高产量,私自将光电保护器关闭,认为用手工取件速度更快。

某天在取一个卡住的零件时,滑块突然下行,将其右手食指和中指压断。事后调查发现,光电保护器被人为关闭,安全装置遭到严重破坏。

小李因此造成永久伤残,企业被停产整顿并处以罚款。事故直接原因是关闭安全装置,根本原因是安全意识淡薄。

案例:违规手入模具取件致伤配图
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案例:违规手入模具取件致伤

某零件厂冲压工老王工作经验丰富,经常用手快速从模具中取件,觉得自己手感好,不会出事。

某天因为连续加班疲劳,手还没来得及抽出,滑块就下行了,四根手指被严重压伤,其中两根无法接回。

这个案例说明经验不能替代安全操作规范,疲劳作业会大大增加事故风险。无论经验多丰富,都必须使用工具取件。

案例:模具安装不当飞出伤人配图
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案例:模具安装不当飞出伤人

某工厂维修工在更换冲压模具时,没有按规范对模具进行紧固,为了赶时间,螺栓只拧了一半就开机试模。

冲压过程中上模突然脱落飞出,击中旁边协助的工人头部,造成重伤。调查发现安装时未使用扭力扳手,也没有进行空载试车验证。

模具安装必须严格按步骤操作,紧固到位并空载试车,确认安全后才能正式投入生产。

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案例:安全装置失效仍操作致伤

某企业冲压车间的光电保护器出现故障,操作工报告后,班组长说等维修工来修,但要求先继续生产不要停。

操作工在无保护状态下工作了两小时,期间左手被严重压伤,事后企业被安全监管部门重罚。

安全装置失效时必须立即停止操作,任何人都无权要求在无安全保护条件下作业。操作工有权拒绝违章指挥。

法律法规

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冲压安全操作标准配图
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冲压安全操作标准

国家《冲压安全规程》对冲压作业有明确规定,企业和员工都必须严格遵守。

违反安全规程造成事故的,相关责任人将依法追究责任。操作工有权拒绝违章指挥,这是法律赋予的权利。

企业安全管理责任配图
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企业安全管理责任

企业在冲压安全管理方面承担着法定责任,必须为员工提供安全的作业环境和条件。

应急处理

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冲压伤害现场急救配图
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冲压伤害现场急救

发生冲压伤害事故后要立即急救,按以下步骤有序处置,不能慌乱。

断指不能直接接触冰块,不能用水或酒精浸泡。伤者保持平卧,等待专业救援,抢救黄金时间为6到8小时。

设备故障应急响应配图
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设备故障应急响应

出现以下情况必须立即紧急停机,不能犹豫观望。

紧急停机方法是按下红色急停按钮,急停后必须查明原因排除故障,由专业人员确认安全后才能重新启动。操作工必须熟知急停按钮的位置。

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