车铣磨等机床安全操作要点

机床是工厂里最常用的加工设备，常见的机床主要有四种：车床工件旋转刀具移动加工回转体零件，铣床用铣刀加工平面槽和复杂形状，磨床用砂轮对工件进行精密磨削，钻床在工件上钻孔扩孔或攻丝。

这些机床都有高速旋转的部件，转速从每分钟几百到几万转不等，了解每种机床的特点是安全操作的基础。

机床作业中存在多种危险因素，据统计约百分之六十的机床事故与旋转部件有关。

认识这些危险才能有针对性地做好防护。

机床安全操作关系到每个人的生命健康，一次违规操作可能导致终身残疾。

很多事故发生在“就这一次”“马上就好”的侥幸心理下，遵守安全规程是每位操作者的基本职责。

机床的旋转部件是最常见的危险源，需要重点识别。

旋转部件的卷入效应会使衣物越缠越紧，几秒内将操作者拉向设备，识别危险源是预防事故的第一步。

卡盘和夹头是用来固定工件的装置，装夹不牢工件会在旋转中飞出。

夹头要选择与工件匹配的规格，磨损后及时更换，不得使用已损坏或变形的夹头。

长发和宽松衣物是旋转设备操作的大忌，机床高速旋转时会形成强大的卷吸力。

长发必须全部收入工作帽，衣袖要扎紧或穿紧身工作服，操作旋转设备时不得佩戴围巾、领带和项链。

正确装夹工件是安全操作的基本功。装夹步骤：第一步选择合适的卡盘爪或夹具；第二步清洁卡盘和工件接触面；第三步将工件放入卡盘，均匀拧紧各爪；第四步用手拉动工件检查是否牢固。

机床切削会产生大量切屑，温度高、边缘锋利、飞出速度快。

每次开机前都必须进行安全检查。

还要确认急停按钮灵敏有效，工作区域无杂物，照明充足，以上全部通过后才能启动设备。发现问题必须排除后再开机。

设备运行中要时刻保持安全意识，运行中的设备必须有人看管，严禁无人值守。

发现异常噪音、振动、冒烟或工件松动应立即停机。

测量和清理时机非常重要，必须遵守一个原则：先停机再操作。

清理切屑也必须在主轴停止后进行，使用铁钩或毛刷，戴好防护手套，绝不能在运转时测量或清理。

磨床砂轮是高速旋转的脆性工具，安全使用至关重要。

操作时不得站在砂轮正前方，新砂轮必须经过平衡试验才能使用。

某机械厂车工小陈夏季天气炎热，将工作服衣袖卷到手肘处没有扎紧。

操作车床时松散的衣袖被高速旋转的卡盘勾住，瞬间将手臂卷入，导致右臂多处骨折。

事故原因是未按规定扎紧衣袖、天热图凉快忽视安全着装。教训：安全着装规定没有季节之分，任何时候都必须严格遵守。

某零件厂车工老张为赶产量，装夹工件时没有仔细检查是否牢固。

工件在卡盘中只夹了一小段，没有使用尾座支撑就开机加工，转速提高后工件脱落飞出，打中旁边工友小王腿部造成粉碎性骨折。

事故原因是工件装夹不牢固且无尾座支撑、赶产量忽视安全操作规程。教训：产量不能凌驾于安全之上。

某模具厂铣工小刘在铣削模具型腔时，切屑堆积影响观察，没有停机就伸手用毛刷清理。

毛刷被高速旋转的铣刀卷入，手被拉向铣刀，右手三根手指被铣伤。

事故原因是未停机就进行清理操作、为省时间冒险在运转中清理。教训：清理必须在停机后进行，一秒的侥幸可能换来终身遗憾。

某工具厂磨工小赵安装新砂轮时赶时间，没有进行空运转试验就直接使用。

砂轮两侧没加软质衬垫，法兰盘拧得过紧导致内部产生裂纹，加工几分钟后砂轮碎裂，碎片击中胸部和面部多处划伤。

事故原因是砂轮安装不规范未加软垫且拧得过紧、未按规定进行空运转试验。教训：砂轮安装必须严格按规程操作。

国家对机床安全操作有明确的规程要求，《金属切削机床安全防护通用技术条件》有相应规定。

定人定机，非本机操作人员不得擅自操作，违反操作规程造成事故的要承担相应责任。

操作机床时必须按规定穿戴劳动防护用品，这是法律法规的明确要求。

不得佩戴戒指手链等饰品，不按规定穿戴的有权拒绝其上岗。

发生机床伤害事故后要按步骤急救。

切割伤用干净布料覆盖加压止血，骨折不要随意搬动用夹板固定，眼部受伤不要揉眼睛用纱布轻轻遮盖。

设备运行中出现异常必须果断停机。

停机后切断电源，挂上故障检修警示牌，报告主管由专业人员检查维修，维修后确认正常才能恢复使用。